精密金屬沖壓是在材料表面沖壓標記、三維形狀或其他設計的過程，精密沖床施加高水平的力將模具和形狀雕刻到表面材料上。鋼、銅和鋁等金屬是最常用的沖壓材料，但其他金屬、塑料和水泥也可以進行精密沖壓。
精密沖床的種類
　　精密沖床有兩種主要類型：機械壓力機和液壓機。這兩個選項都提供了適合特定用途的獨特功能。各類精密五金沖床各自的特點是：
　　機械壓力機：機械壓力機使用機械飛輪來傳遞和儲存能量。其沖頭的尺寸范圍從 5 毫米到 500 毫米，具體取決于特定的壓力機。機械壓制速度也各不相同，通常在每分鐘 20 次到 1,500 次的范圍內(nèi)。這些壓機的尺寸范圍從 20 噸到 6,000 噸不等。
　　液壓機：這種精密沖壓采用液壓對材料施加壓力。液壓活塞以與活塞頭直徑成正比的力水平排出流體，從而實現(xiàn)高級控制。此外，它們具有可調(diào)節(jié)的沖程和速度功能，并且通?？梢栽跊_程的任何點提供全功率。這些壓力機的尺寸通常從 20 噸到 10,000 噸不等，沖程尺寸從大約 10 毫米到 800 毫米不等。
精密金屬沖壓的好處
　　與機加工、壓鑄、鍛造和許多其他示例一樣，精密金屬沖壓是一種標準且無處不在的制造過程。它的一些主要好處包括：
　　更低的模具成本：精密金屬沖壓模具的生產(chǎn)和維護成本往往低于其他常見工藝中使用的模具。
較低的二次成本：清潔和電鍍精密沖床比其他金屬成型技術的類似處理便宜。
　　自動化程度高：精密金屬沖床相對容易自動化，可以采用高端計算機控制程序，提供更高的精度、更快的生產(chǎn)和更快的周轉時間。
精密沖壓行業(yè)及應用
　　精密沖床可用于各種應用，尤其是涉及 3D 設計、刻字或其他表面雕刻特征的應用。此類沖壓產(chǎn)品通常為家電制造商、汽車公司、電信服務、航空航天工業(yè)、醫(yī)療設備制造商和電子公司生產(chǎn)。
　　特定產(chǎn)品和組件的范圍可以從簡單的沖壓件（例如金屬夾、彈簧、配重、墊圈和支架）到更復雜的設計（例如發(fā)動機底座或摩擦片中的那些）。
購買精密金屬沖床時需要考慮的事項
　　在選擇精密沖床或工藝時，您的預期生產(chǎn)量是最重要的考慮因素之一。此屬性對購買具有決定性意義，因為不同的流程能夠制造不同規(guī)模的生產(chǎn)運行，有些只能在特定類型的沖床上運行。精密沖壓工藝的三種主要類型是：
　　軟模具：這通常是最便宜的工藝，因為它只使用一臺沖床。然而，單件勞動力成本使其在大批量生產(chǎn)周期中的成本效益較低。軟模具通常每年最多可生產(chǎn) 10,000 個零件。
　　階段工具：階段工具在兩到五次壓力機之間手動移動預切坯料，以實現(xiàn)所需的產(chǎn)品設計。這種工藝的人工成本比軟模具低，但模具成本更高。每年最多可生產(chǎn)約20,000件產(chǎn)品。
　　硬模具：這是階段模具過程的自動化版本，有助于簡化多步?jīng)_壓方法，并提供更高的生產(chǎn)率。由于加入了計算機控制技術，其工裝成本初期較高，但長期來看人工成本有所降低。硬模具最適合年產(chǎn)量超過 20,000 件的產(chǎn)品。
　　購買精密沖床的另一個重要考慮因素是您的項目所需的沖壓類型。五種最常見的沖壓方法是：
　　深拉：此工藝有利于需要凹腔的應用。深沖使用下料、型鍛或定徑使基材變形并應用凹陷特征。
　　精沖：這對于提供高精度和平滑邊緣很有價值。由于它是一種冷擠壓技術，因此精沖是一個單步工藝。
　　多滑塊沖壓：多滑塊方法通過將一系列不同的模具同時壓到單個工件上來創(chuàng)建復雜的形狀。
　　四滑沖壓：這種技術最適合制作具有大量彎曲或扭曲的復雜組件。它使用四個滑動工具通過多次變形使工件成型。
　　線材成型：線材成型使用冷或熱技術通過模具中的孔拉伸或擠壓金屬。它通常用于創(chuàng)建彈簧、夾子、環(huán)和其他線材形狀。
選擇沖壓材料
　　有許多制造材料可以通過精密沖壓技術進行加工，但金屬是迄今為止最常用的。一般來說，金屬在沖壓后傾向于保持其延展性和延展性。那些用于精密沖壓的材料通常從軟硬度到中等硬度，流動系數(shù)低。通過沖壓制造的一些常用金屬和金屬類型包括：
貴金屬，例如銀、金和鉑
黑色金屬，尤其是不銹鋼等鐵基合金
有色金屬，如青銅、黃銅和鋅
鈹鎳、鈹銅等非標合金